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一、引言

作为现代信息化装备的精髓和信息化战争形态的关键支撑力量，军工电子装备呈现出技术更新快、品种类型多、领域覆盖广、生产变批量等鲜明的行业特征^[1]，这就导致了军工电子装备企业在需求、研制、采购、计划、生产、服务等诸多方面存在不确定性，由此极易造成库存积压或缺料、断料等问题，从而增加企业的管理成本，也会对企业的正常经营产生严重影响。另一方面，当前的国际政治军事形势复杂多变，这就要求军工电子装备企业具备快速响应、柔性生产、精确制造、产品全生命周期质量保障和售后服务支持等多方面的能力，这些都对军工电子装备企业的库存管理能力提出了更高要求和挑战，迫切需要军工电子装备企业提升库存管理水平，解决库存问题。

二、军工电子装备企业库存管理问题分析

库存管理对军工电子装备企业快速交付能力以及良好的经营效益具有重要意义，近年来，军工电子装备企业库存管理越来越受到各级领导的高度重视，能力和水平也在不断提升。不过随着业务规模的扩大以及向现代企业制度的转变，军工电子装备企业库存管理仍暴露出一些问题。通过调研总结，主要包括：

（一）库存需求预测准确性有待提升

库存需求预测的准确性直接影响着企业的固定资本、库存周转率、库存及时齐套率、准时交付率以及物流成本等重要财务指标。对于军工电子装备企业而言，其行业特征决定了企业将会面临较多的不确定性因素：如军方客户在竞标、试验、返修和保障等任务发布方面的不确定性；如型号装备设计差错和变更方面的不确定性；如配套供应商在交付周期和交付质量等方面的不确定性；如企业内因各部门信息沟通不畅而造成业务需求方面的不确定性；如型号装备研制或批产等生产批量变化导致的生产资源需求和生产计划的不确定性等。这些不确定性都会导致库存需求预测的准确性降低，一方面可能造成库存物料的积压和呆滞物料的大幅增长，从而增加库存维持成本和资金成本；另一方面也可能造成某些重要物料的库存不足甚至缺料、断料的产生，以致影响军方客户订单的及时交付以及维修保障等任务的及时响应。

（二）物料分类合理性有待提高

军工电子装备涵盖雷达、通信、导航、对抗、侦察、指控等多个种类，每个种类中的产品差异也很大。军工电子装备除了作为独立装备提供给军方外，也作为有效载荷集成在多种装载平台上形成复杂的武器装备系统。其中的装载平台覆盖了地面、舰船、航空、航天等陆、海、空、天多个领域。相应的，物料类型也相当繁复，有些是各领域公用物料，有些是各领域专用物料。此外，军工电子装备研制存在变批量生产模式特点：比如在预研探索（课题研究）的情况下，通常仅生产1至2台样机以对技术实现路径进行验证和演示；在型号装备设计定型的情况下，可能生产几台装备以验证关键技术指标；在生产定型的情况下，则要根据军方客户的订购数量进行批量生产，不同种类装备需求数量有可能差异较大。生产模式的变批量导致了有些物料是研制专用物料，有些物料是批产专用物料，有些物料是研制和批产共用物料。而这些物料在库存需求预测、供应链管理、采购周期、安全库存量等方面的要求不完全相同，若不能针对军工电子装备多品种、多领域、变批量等行业特征，科学合理地构建物料分类体系，制定物料分类、编码以及安全库存量、盘点周期等库存管理规则和制度，则极有可能造成库存管理的混乱，甚至严重影响军工电子装备企业的正常生产经营活动。

（三）安全库存管控有待加强

安全库存对于防止物料临时用量的增加或交货延期，或者预防大量突发或紧急订单、交货误期等意外情况下的缺料有较大的帮助，但是如果安全库存设置过高也可能导致部分物料变成积压或呆滞物料，从而占用大量流动资金，影响库存周转，同时也需要大量的人力和物力来维护和保养。对于军工电子装备企业而言，安全库存问题尤为突出：其一，由于库存需求预测的准确性不高导致了很难确定最优的安全库存量；其二，售后服务环节的各种维修备用件难以确定其安全库存量，尤其是有些备用件技术相当陈旧甚至已淘汰导致很难找到供货商，但是又不得不保持一定的库存量以随时为军方提供服务保障。当前，军工电子装备企业安全库存管控仍有待加强，一方面要破除以往偏保守的库存思想，尽可能合理控制库存量；二是应具备针对重要物料进行安全库存预警的能力，从而能够避免重要物料不出现缺料和断料的严重问题。

三、军工电子装备企业库存管理优化策略

针对目前军工电子装备企业库存管理存在的问题，笔者在调研和分析现有库存管理技术和方法的基础上，结合实际工作经验，认为可以采用以下几种优化策略。

（一）提升企业库存管理内控水平

军工电子装备企业应持续提升库存管理的内控水平，在人员、组织、制度、流程等方面不断优化。具体包括：

1.人员方面，应培养和引进一批专业素养高、执行力强的库存管理人员，并针对实际工作中出现的新情况和新问题邀请外部专家开展交流培训，不断提升库存管理人员的业务能力和水平。

2.组织方面，应科学合理的设置库存人员岗位，做到职责清晰、权责明确、监督完善，以保障库存管理工作的高效运行。另外，还应提升库存管理部门在企业中的地位，充分发挥库存管理部门管控和监督职能作用。

3.制度方面：针对库存需求预测准确性低的问题，应建立市场部门、研发部门、制造部门、招标部门、采购部门、物资部门、服务部门、财务部门等多部门在库存需求预测方面的协调工作机制，其中市场部门和服务部门要主动出击，通过电话沟通、实地走访汇报等多种形式获取各军兵种客户的需求信息，从而使库存管理等部门能够及时地全面掌握各类竞标任务、计划需求以及可能的试验、维修和保障任务等，尽量减少主观判断，从而提升库存需求预测的准确性。针对安全库存问题，应制定重要物资评价标准以及相应的安全库存标准当量，制定并严格执行各类库存物资定期盘点制度，加强对库存周转率、呆滞物料库存量、备品备件库存量等各项指标的考核。

4.流程方面，针对采购、质检、入库、仓储保管、出库、盘点等库存管理的各个环节，一方面，在保证库存管理权责清晰的情况下尽可能减少或优化流程数量、简化流程结点；另一方面，应充分采用先进的信息化技术和手段实现各类流程的无纸化和云平台审批，提高办公效率。

（二）采用先进库存管理方法

当前，供应商库存管理（Vendor Managed Inventory，VMI）、联合管理库存（Jointly Managed Inventory，JMI）、协同式供应链库存管理（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，CPFR）^[2,3]以及精益库存管理、零库存管理^[4,5]等先进库存管理方法已在国内外许多大型企业获得了成功应用，而在军工电子装备企业这样具有国防背景的“特殊企业”中的应用还很不充分，需要针对其特殊性开展研究和应用：

1.供应商选择问题。总体上应从产品价格、质量、交货期、国产化率、供应商规模、物流配送、技术能力、管理水平、用户满意度等多个方面进行综合评估和量化打分，确定最合适的供应商来建立战略合作伙伴关系；对于技术陈旧甚至濒临淘汰的维修备品备件，则要以稳定供货源为首要考虑因素来选择供应商。

2.库存管理模式问题。探索VMI等供应商深度参与的军工电子装备企业库存管理新模式，在符合军工电子装备研制保密安全要求的前提下，与战略合作供应商在库存需求预测、物料需求、库存状态、库存决策等方面建立紧密的信息共享和交换机制，推动联合库存模式的深化应用。

通过提高供应商的参与度，特别是培育一批战略性合作伙伴，可有效提升军工电子装备企业库存需求预测的准确性，并为安全库存优化提供支持。

（三）建立科学合理的物料分类体系

目前，主要的物料分类方法有两种：ABC分类法（Activity Based Classification，ABC）和CVA分类法（Critical Value Analysis，CVA）^[6,7]。其中，ABC分类法也叫主次因素分析法，是将物料按照其在技术、经济等方面的特征分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）；而CVA分类法则针对ABC分类法中C类物料可能得不到应有重视的问题，将物料按照其关键性分为3～5类。

本文采用更为常用的ABC分类法，其主要步骤如下所述。首先考虑军工电子装备多领域现状，按照地面、舰船、航空、航天等领域维度对物料进行分类，梳理出领域公用物料和领域专用物料，然后针对各类物料，分别采用ABC分类法，从使用频率、价值、种类、替代性、采购难度、对重大工程或项目的影响程度、供应周期、成本等各个角度并考虑不同权重下进行量化评价，从中区分出A、B、C三类物料。

完成ABC物料分类只是建立物料分类体系第一步，最重要的是要针对ABC三类物料采取不同的库存管控规则，并制定相关的企业标准，从而为后续规范化执行和监督管理提供依据。例如一种策略简述如下：针对A类物料应采取重点管控措施，每月至少开展1次循环盘点，不允许出现数量误差和金额误差；针对B类物料可采取常规管控措施，每季度至少开展1次盘点，允许一定程度的数量误差和金额误差（如0.5%）；针对C类物料可采取一般管控措施，要求每半年开展1次盘点，数量误差和金额误差相比B类物料可适当放宽（如1%）。此外，ABC分类法还可以和VMI等库存管理新模式联合使用，比如A类物料由于比较重要，一般应推行VMI模式，而B类和C类物料则不需要推行VMI模式。

（四）加强库存管理信息化建设

库存管理离不开信息化手段以及相应的软硬件工具的支撑。这不仅包括库存现场（如库区仓储和物流等）管理的信息化，还包括从采购、生产、交付、质检、入库到出库整个库存环节管理的信息化。

在库存现场信息化方面，已有军工电子装备企业部署了AGV小车、自动化立体仓库、RFID电子标签、RFID读写器等先进的物流和仓储设备，实现了数字化和自动化，取得了较好效果。随着智能制造技术的深入发展，智能仓储机器人、物联网（Internet of Things，IoT）、区块链（blockchain）、5G、数字孪生（Digital Twin，DT）、增强现实（Augmented Reality，AR）/混合现实（Mixed Reality，MR）等新兴技术不断涌现，为此，后续应加强对上述新兴技术在仓储和物流方面的应用研究，探索建设高度智能化的仓库现场和智能物流系统，从而为智慧企业（院所）的建设奠定重要基础。

1.基于数字孪生技术的智能库区和智能物流。在库区部署智能传感器和物联网来感知物流设备、物料以及仓储设备的实时状态，通过5G网络将感知到的信息传输至计算机中，由此驱动虚拟空间的3D模型来进行可视化呈现，实现虚实映射与融合，从而达到实时状态监控、优化迭代运行的目的，更进一步可实现故障预警功能。通过引入数字孪生等技术，仓储管理人员可以在异地远程地通过计算机、平板或手机等设备掌握每一个货架、仓库的实时情况。

2.基于AR/MR技术的仓储和物流作业培训。采用AR/MR技术，企业可以为员工配备Hololens、Oculus Rift等可穿戴式设备，并由此将虚拟的物流设备、仓储设备、物料3D模型叠加到真实的库区环境中，透过高度沉浸感的人机交互方式，使得作业培训更加直观有效。

在库存管理全流程信息化方面，当前不少军工电子装备企业已上线了ERP系统，但总体上来说这些ERP系统只是包含了采购、出入库操作等基本的库存管理应用，后续还应充分利用大数据（big data）、人工智能（Artificial Intelligence，AI）、机器学习（machine learning）、云计算（cloud computing）等前沿信息技术扩充其功能，可以从以下几个方面考虑：

1.库存需求预测的智能化。将与库存需求相关的供应链、企业内外部需求等各种信息以大数据技术进行采集、封装、抽取、清洗和可视化等处理，通过数据挖掘、智能决策等算法实现库存需求预测的智能化，由于综合了多方面信息，由此预测得到的库存需求量的准确性也将显著提高。

2.供应链管理的透明化。在军工电子装备企业以及与之配套的供应商之间进行有关采购、物流和库存信息的共享和交换，对整个供应链管理链路，包括采购、生产、交付、入库、出库等进行全过程的信息化监控与跟踪，从而为供应商与军工电子装备企业的联合库存管理新模式提供支撑。

3.库存异常预警能力。信息系统应能够根据当前物料的库存量情况，在最新竞标、研制、批产、维保等任务需求信息的输入下，对未来一段时间内可能发生的物料库存占用过大或者安全库存过低等情况进行预警，从而为军工电子装备企业采取措施规避库存积压或库存缺料等异常情况提供缓冲时间。

四、结束语

随着国际形势和我国国防事业的发展，军工电子装备企业的业务规模越来越大，其库存管理也面临着更高的要求和挑战。本文结合军工电子装备特色，分析了军工电子装备企业库存管理中存在的若干问题，包括库存需求预测准确性偏低、物料分类不甚合理、安全库存管控不足等，并有针对性地提出了提升企业库存管理内控水平、采用先进库存管理方法、建立科学合理的物料分类体系、加强库存管理信息化建设等优化策略，从而为军工电子装备企业库存管理优化和水平提升提供参考。

参考文献

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