王莉  浙江博星工贸有限公司

摘要：随着市场竞争的加剧，汽车零部件制造企业竞争转化为供应链能力之争。供应链管理与供应链质量管理影响到整个企业的市场竞争力。所以必须尽快构建有序的供应链质量管理体系才能满足市场的发展需求，促进企业的快速发展。从而促整个行业水平的提升。

关键词：汽车零部件；制造企业；供应链管理；供应链质量管理

在信息化时代，充分市场竞争环境下，企业的生产、质量压力随之提升，顾客的需求呈多元化发展。通过提升产品与服务质量、降低生产成本、缩短交货期成为企业必须尽快达到的要求。为确保供应商所提供的产品和服务能够满足企业的要求，实现供应链管理的发展与竞争力的相互协调，通过有效的过程管理和质量控制，实现供应链健康发展，能促进汽车零部件制造企业的有序化。

一、汽车零部件制造企业供应链质量管理体系内涵

质量管理体系是能够确保质量管理设计建立以及保持相互关系的组织。质量管理体系的最大效率是通过合理利用企业内外部资源，持续改善质量水平，从而达到客户的满意程度，质量管理体系系统中具备很多活动运用方法，能够达到客户对产品与服务的满意程度，立即开展为客户提供满意的产品与服务，关系到严密的质量管理体系，组织严密的质量管理体系，要求管理活动的支持，同时要求供应链之间的相互合作，在质量管理体系中，必须融入供应链管理的思想，确保能为顾客提供优质的产品与服务。

二、汽车零部件制造企业供应链管理的特征

（一）提升竞争力

供应链质量管理属于质量管理与供应链管理的良好融合，由于组织内部质量管理活动中通过拓展供应链来实现供应链质量管理活动目标，已成为当前所有汽车零部件制造企业奋斗的方向，基于过程管理的角度来诠释供应链质量管理的理念，对供应链产品与服务质量提升来进行设计生产，实现大质量的过程管理来提升供应链质量的核心竞争力。

（二）具备动态性

供应链质量管理涵盖供应链管理与管理特征，还有其他一些特征：供应链质量管理并非局限于企业的内部，而是就整个供应链组成的各个部分进行质量管理，供应链上最终产品质量主要由供应链质量管理体系来确保，供应链产品质量的动态性变化对企业质量管理水平起重要作用，通过充分发挥产品质量的优势来加强生产过程中的质量，积极完善设计、采购等环节质量管理，积极关注客户的需求、市场环境以及供应链的内部变化作出一系列调整，积极适应当代社会的竞争需求，发挥动态性特征。

（三）注重对过程的监控

高效实施供应链质量管理，供应商的选择与评价流程设置严格的考核机制，加强对供应链的质量控制，注重对核心供应商的质量管理，积极协调供应链各个成员的质量管理，加强过程管理，产品制造的各个阶段都影响到产品质量，必须及时就供应链的各个环节可能出现的质量问题进行预防与改善，优化共享质量信息，供应链质量信息处于分散状态，各环节质量容易出现遗漏问题，应加强供应链各成员之间的通讯质量，注重对质量工具的应用，确保产品质量，更新质量管理工具，加强对过程的监控与改善。作者所在单位浙江博星工贸有限公司，作为一家典型的汽车零部件制造企业，重点对供应商的过程质量进行监控指导，注重对过程的监控，实现供应链科学管理，供应商质量过程控制如图1所示。

图1  供应商质量过程控制

三、汽车零部件制造企业供应链质量管理构建的原则

（一）坚持供应链质量管理实施的可行性

积极构建企业供应链质量管理体系，关注系统性、规范性、突出重点、通信、操作性等原则。系统性，供应链质量管理各环节需要的资源具备密切联系、加强关联。规范性，企业将供应链质量控制体系构建完善，落实到企业规章制度中，构成相应的规律条款，坚持有法可循。突出重点，必须加强主要矛盾的突出，加强对质量关键点调控工作，提前布置多元化的质量控制任务。通信，构建供应链质量管理的协同通信系统，利用大数据、互联网+、人工智能等新一代信息技术，实现协同工作，确保对供应链的协同质量控制，协调供应链质量协同控制体系。操作性，坚持实际生产经营状况，从质量控制原点出发，建立切实可行的供应链质量管理操作手册，确保具备较强的操作性。

（二）符合企业利润

供应链质量管理产生的作用越来越明显，通过对供应链质量有效管理，能够充分发挥企业生产的高效性，这也关系到企业的利润，汽车零部件制造企业为了达到良好的业绩，必须加强对供应链质量控制体系，同时持续改善，不断使其适应市场，确保公司能够为客户提供符合要求的高品质产品与服务。供应商在整个供应链的链条上占据重要地位，供应商的选择是当代社会中供应链管理的重要一点，积极优化供应商则能够有效提升供应链建设基础，当前供应链管理基本体现在供应商的选择过程，这也属于当前供应链质量控制体系，从源头控制质量内容的重要体现，根据企业的发展战略与核心竞争力来选择供应商，确定符合本企业发展的供应商提升流程，降低供应链总体成本，实现企业利润提升。

（三）加强企业供应链的可持续竞争力

供应链质量管理体系能够提升供应链的质量可控性，促进供应链上下游各个环节的质量良好融合，并且能够确保各环节的质量控制水平，在构建制造企业供应链质量体系中，必须关注供应链各环节的质量控制指标，设备控制标准，组织结构等要素优化流程，确保标准的制定与监督机构设置的有序性，从而确保供应链各环节的质量，经济指标有序衔接。通过制定供应商质量环节来构建供应商能力评价指标体系，加强对审查环节的控制，在采购过程中，加强对质量的控制，通过采购质量过程控制，监督检查采购质量，注重对监控对象项目选择，同时分析质量特性监控标准与监督检验。供应链的可持续竞争力，关键是采购过程控制的可持续竞争力，作者所在单位浙江博星工贸有限公司供应链质量管理过程，加强供应链的可持续竞争力，重点对供应链采购过程进行了有效控制，通过采购过程控制提升供应链可持续竞争力,在保障供应、降低成本、提升效率、控制风险等方面获得重要助益，采购过程控制如图2所示。

图2  采购过程控制

（四）以供应链质量成本管理为视角，促进供应链质量管理有效提升

质量成本是组织为达到、维持或改进产品质量进行的管理活动所支付的费用以及当质量不能满足要求时所损失的费用。供应链质量成本监控是供应链质量管理体系建设的重要一环，为了确保产品(或服务)满足规 定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。供应链质量成本直接影响汽车零部件制造企业的制造成本，直接影响企业的核心竞争力，构建汽车零部件制造企业供应链质量管理系统必须重视供应链质量成本的分析与监控，以寻求适宜的质量成本为目的。供应链企业都有与其产品结构、生产批量、设备条件、管理方式和人员素质等相适应的质量成本，开展质量成本管理的目的就是找到适宜的质量成本控制方式，来优化汽车零部件企业的质量成本，质量成本管理的原则，供应链应以寻求适宜的质量成本为目的，供应链应以真实可靠的质量记录、数据为依据，应在供应链中全面开展质量成本管理，应将质量成本管理列入供应商业绩和年度考核。供应链质量管理系统，必须建立适宜的质量成本管理过程，如图3所示。

图3  质量成本管理过程

（五）应用五大技术工具，构建供应链质量管理技术防火墙

五大技术工具是指APQP&CP、FMEA、SPC、MSA、PPAP。APQP&CP是帮助供应链企业从产品概念开始，对产品的设计开发、制造过程的设计开发、产品制造直至交付进行有效的控制。FMEA是帮助供应链企业在产品设计和制造过程中识别潜在失效模式及后果，找出关键因素，事前采取预防或事中进行控制，防止减少交付不合格。SPC是帮助供应链针对产品特殊性和制造过程参数进行控制，了解特性变差。MSA是帮助供应链企业对使用的测量仪器、设备、测量系统等进行分析研究，确保适用性、准确度和精密度，以提供可靠的数据。PPAP是帮助供应链企业在产品量产前，为确保产品的设计和过程能力满足零部件制造企业等客户的所有要求，而提供必要的文件和资料予以承认和批准。供应链质量管理要取得实效，必须以过程管理为抓手，五大技术工具应用为重要手段，五大技术工具是应用手段而不是目的，五大工具的应用必须贯穿于供应链质量管理的核心过程，通过五大技术工具的应用，构建供应链质量管理的技术防火墙。

四、结语

综上所述，在汽车零部件制造企业的供应链质量管理中，供应商对汽车零部件的综合质量作用十分明显，对汽车零部件供应链环节进行必要的质量监管和监控，有助于企业质量和水平的提升。本文通过分析供应链质量管理在汽车零部件制造企业的推进运用，优化汽车零部件制造企业供应链管理与供应链质量管理的实施策略，提供零部件制造企业管理思路和技术路径。通过加强供应链质量管理工作，实现企业可持续发展。

参考文献：

[1]李永江.HD汽车零部件公司供应链质量管理优化研究[D].深圳大学,2017.

[2]翟国勇.汽车零部件供应链质量管理优化与研究[J].内燃机与配件,2019(16):224-225.

[3]张瑾阳.LY公司汽车零部件供应链管理研究[D].西安科技大学,2018.