张颖    中国人民大学

摘要：在经济全球化发展趋势不断加速的过程中，我国的企业在发展中面临着各种各样的压力。企业要想提升自身的市场竞争能力，就要在自身产品的生产效率、质量以及相关成本投入等方面开展相关工作，通过对传统生产工艺的不断完善，优化现有的生产流程，提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，全面提升顾客满意度，从而持续增强顾客的忠诚度。如何将二者充分的融合起来，既不相互冲突、又提高执行效率，提升企业的整体经济效益是值得探究的问题，对此本文主要对其进行了对比以及整合，希望可以探究出有效的方式。

关键词：精益生产；六西格玛管理；对比；整合；

    在现阶段，企业能否快速、精准的适应市场发展需求决定了企业自身市场竞争能力的优劣，也是企业发展的一种重要理念。在实践中，如何有效实现此种理念，就要充分的融合精益生产以及六西格玛两种管理模式，这是一种较为显著的方式。对此，本文主要对精益生产以及六西格玛管理进行了对比，对于二者的整合进行了探究分析，探究了具有实践意义的整合模式。

一、精益生产与六西格玛管理概述

    （一）精益生产管理概述

    精益生产源于日本的丰田公司，其公司在发展过程中充分的践行了精益生产模式，并取得了一定的优势。精益生产在应用中，充分的融合了批量生产以及单件生产模式的优势，通过对二者资源的整合，提升了相关生产资料的使用率，有效的降低了相关产品的生产周期，在整体上提升了相关产品的制作生产速度。精益生产在应用过程中对于顾客的需求较为重视，将顾客相关需求的满足以及产品生产之间最有效的融合了起来。精益生产的核心内容就是价值流。价值流主要就是满足相关顾客要求开展的各种产品的设计、原材料的订购以及生产与配送等相关活动。要基于顾客的角度开展，明确只有顾客与顾客需求相符的产品才具有一定的价值，要基于价值流的角度出发，对于产品价值流识别主要可以通过以下方式：第一，有着一定的产品价值创造的活动；第二，在现有管理模式之下无可避免的活动类别；第三，不创造价值无需开展的活动。在实践中精益生产可以通过对相关流动的引入以及和机制的拉动，最大程度内消除企业生产过程中的各种浪费。

     （二）六西格玛管理概述

在上个世纪八十年代中六西格玛管理理念在摩托罗拉公司中发展起来，此种模式对于公司的发展有着极大的推动作用，在世界范围的企业管理中有着重要的地位。六西格玛在实践中应用可以有效的提升企业相关产品的整体质量，增强企业的整体服务水准，提升了相关生产资料的整体利用效果，实现了相关资金周转的快速性，在应用通过定义与测试、分析与完善以及调节等方式对企业在产品生产过程中存在的各种弊端进行分析，探究存在的问题与不足。

    在狭义上来说，六西格玛主要就是通过波动的减少以及创新的形式，提升整体的质量水平，进而实现顾客的整体满意程度以及收益的最大化的一种科学模式。这是一种将公司定位提升到顾客满意需求的方式，可以有效的实现企业的利润最大化以及增强核心竞争能力。在广义上来讲，六西格玛管理具有一定的灵活性以及综合性，是一种系统的模式，主要就是通过此种模式提升、维持公司的稳定，提升公司的整体竞争能力。基于PDCA的基础，六西格玛管理模式具有一定的自我特征，其改进模式主要为DMAIC ，其中D代表着定义，M代表着测量,A代表着分析，I代表着改进；C代表着控制。此种模式基于顾客的实际需求为基础，明确了其研究产品的重要特征，在操作过程中，主要通过对关键输出变量Y的测量，探究需求的发展空间，明确具体的质量优化指标。在整个过程中不断的探究对产品质量以及特性影响的关键因素，对于一些相对较为少数的关键因素明确，基于此基础，构建一个建立Y与X的函数关系，通过优化X值优化Y值，并将其转化为一种可以操作的现实方案。

二、精益生产和六西格玛二者的比较

（一）管理思想中存在的异同

    精益生产与六西格玛二者在管理方式中的目标都是提升企业的管理效能，力求实现完美管理模式。其中精益生产模式在产品生产周期以及各种资源的利用过程中表现较为突出，六西格玛管理对于产品质量较为重视；探究原因与其起源有着一定的关系。精益生产受到日本管理理念的影响，而六西格玛则受到美国管理理念的影响。日本的主要管理理念对于集体的作用较为重视，强调通过集体充分的调动工作人员自身的积极性，在实践中，对于员工自身的技术能力以及专业性缺乏足够的重视；美国的管理理念与之相反，对于个人的技术能力以及专业技术相对较为重视，进而制定了严格的生产技术、操作以及检验标准。

（二）二者管理模式的异同

     精益生产与六西格玛管理模式在实践中都是基于流程的管理为主要的内容。其中精益生产从宏观的角度出发，基于系统对各种综合价值的评估，对于相关流程的增加是否会对整体的价值产业链产生影响等内容较为重视，而六西格玛则是基于微观的角度进行探究，通过项目管理开展各种有效的程序，利用循序渐进的模式，一步一步的实现企业既定的目标。

    （三）具体操作流程以及相关改进方法的异同

    精益生产以及六西格玛管理在操作过程中，对于流程的完善较为重视，二者认为流程的一次调整是无法与实际的生产流程相匹配的的，要通过完善的评估和分析，对其存在的问题进行解决，进而完善整个生产流程。二者在操作中对于企业的具体操作流程改进的模式存在一定的区别，其中，精益生产模式对于策略较为重视，基于企业现有的技术为起点，通过对产品质量以及相关服务水平的提升，避免各种不必要成本的投入。而六西格玛管理在实践中对于创新性较为重视，在开展相关项目的过程中力求做到创新，这也就导致了其在前期的实践中要投入一定的资金。

    （四）二者问题解决方式存在的异同

    精益生产以及六西格玛在实践中对于问题的有效解决相对较为重视，但是二者的侧重点有着一定的区别，这也就使二者的问题解决方式存在一定的差异。精益生产对于问题的解决过程中，主要是通过较为迅速以及直接的方式开展相关工作；但是六西格玛在解决问题的过程中，主要是通过各种层次的分析以及定量分析等方式对其进行探究，通过把问题标准化、模块化的方式开展相关工作，通过数据的分析解决各种问题等。

三、精益生产和六西格玛整合

    （一）精益生产与六西格玛管理的整合相关思路

精益方法的管理模式就是杜绝浪费，实现冗余的最小化。此种模式对于品种相对较多的、生产批量较小的生产环境中可以有效的缓解各种冗余问题。六西格玛则是一种可以通用的冗余解决模式，可以在任何环境中得到有效应用，基于二者目的的一致性，在实践中可以将二者融合起来，通过精益生产技术提升整个生产流程的弹性空间，利用六西格玛技术对其状态的稳定进行进行保持。精益生产模式对于人的作用较为重视，基于人作为工作重心并通过横向的小组工作模式开展相关工作，可以充分的提升基层工作人员的整体工作积极性以及创造性，使其积极的参与到改进产品生产以及服务模式的讨论中去，根据自身经验，不断献计献策，将员工的个人价值充分发挥出来，同时提升了企业的效率。六西格玛在应用过程中强调的是参与性，基于团队为主要中线，通过无边界团队的构建，开展各种项目管理。

    精益生产模式对于顾客较为重视，基于顾客需求为内在驱动，基于顾客的角度明确自身的价值流，在生产过程中主要追求零缺陷，进而逐渐形成了一个尽善尽美的企业发展文化形式。六西格玛的核心特征就是提升顾客的整体满意程度，在管理过程中通过DMAIC过程的改进模式，对整个工作流程进行不断的升级优化，进而提升整体业绩。在精益生产模式和六西格玛管理的内在关系来说，二者的理念都是消除各种资源的浪费，对于完美相对较为重视，其关注的重点都是顾客的实际需求，在具体的操作过程以及方法之上都是基于团队为主的相关项目管理活动。这种共同点，为精益生产以及六西格玛管理的整合提供了契机。

（二）精益生产以及六西格玛管理的整合模式

    六西格玛管理模式与精益生产在实践中都具有一定的优势，通过对二者的整合可以有效的提升产品的整体质量，降低各种资本的投入。对此，在实践中可以基于以下几个方面开展工作：

    第一，基于顾客价值最大化以及企业自身业绩优化的角度来说，可以将精益生产思想与企业的战略管理融合起来，将其作为企业发展的指导性思想，对六西格玛管理模式的应用以及具体的操作明确一定的方向，对于具体的工作目标起到规划以及改进的作用。在实际的应用过程中，企业实现精益管理的主要时间框架雏形的建立主要需要两年的时间，其中起步过程需要半年作用，创建全新的组织模式需要一年左右；同时还要两年的时间进行相关业务系统的安排与计划，进而实现系统的正常开展。精益生产的实现要对相关产品的过程进行一定的改革，对于工艺的相关布局进行系统的调整，改变现有的管理模式，将一些生产工作资源进行重新统筹等，基于此种模式，在实践过程中，大多数企业都要在战略的角度进行相关的问题的思考，在全局的角度对其进行系统的统筹以及规划，但是六西格玛在应用过程中隶属于驱动型的改进模式，其缺点就是在与缺乏内在的战略性，在操作过程中很容易缺乏明确的战略方向；其优势在于可以基于企业的底层开展项目的改进与变革，无需对企业的整个格局进行更改，更加容易开展。在理论上来说，六西格玛与精益生产是可以实现基于战略角度与具体的战术开展的有效融合的。

    第二，二者的管理方式均为过程模式。六西格玛在管理过程是一种过程分析模式，对于一些核心流程以及关键顾客相对较为重视，通过系统的评估对公司的具体业绩进行分析，对于工作流程存在的问题进行探究，在进行各种流程的设计与完善，通过对相关步骤的规范进而实现整体持续的完善；而精益生产主要是通过价值流分析方法开展的，但是其与六西格玛模式中的解决模式存在一定的差异。也就是说，基于IS09000/2015标准的过程改进来说，可以将二者充分的起来，进而在问题分析以及改进中应用，具体的操作模式主要如下：首先可以通过对企业现有的操作流程图进行绘制；通过对价值流图分析(SIPOC)的系统识别，对固有工作过程中存在的各种问题进行消除，然后将一些必须保留的过程利用

DMAIC进行分析，进而得到优化后的过程，再对其进行持续的完善以及改进。

    （三）“精益+六西格玛”实施的相关注意事项

首先，提升沟通的重要性。在企业进行改革与完善、推广以及应用各种先进管理思想以及方法的过程中，要明确沟通的重要意义，通过各种有效的沟通促进这种全新的管理模式，提升此种管理理念在企业的实施以及传播速度，减少各种实施阻力的出现。

    其次，转变传统的管理理念。通过“精益+六西格玛”的应用，转变现有的企业文化，在践行“精益+六西格玛”过程中，要基于事实为主要依据，对员工进行严格要求。“精益+六西格玛”在践行过程中，要对员工存在的各种粗放管理习惯进行精细化的管理，提升其整体的管理意识以及思维模式。

    最后，“精益+六西格玛”在应用过程中，要灵活使用，要避免将两种管理理论模式简单的叠加，避免两种系统应用过程中效果的递减，要根据企业的发展阶段制定与其相匹配的的发展方式。

结束语：

   精益生产在操作过程中对于企业自身的生产速度有着一定的推动能力，而六西格玛管理对于企业相关产品质量的提升有着一定的促进作用，二者在应用过程中各有千秋。对此，企业在发展过程中，要合理的应用两种模式，在应用过程中要充分的发挥二者的优势，通过二者的有效融合提升企业的整体经济效益，进而增强企业的核心竞争能力，为企业的长足发展奠定坚实的基础。

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