黄秀丽 河源职业技术学院

基金项目：项目名称：基于针织运动服装面料特性的研究与工艺设计；项目编号：2013－KJ04

摘要：通过进入制衣厂一线实践调研，找出影响针织运动服装生产效率和产品质量的问题，并通过分析研究，提出改进方法和措施。

关键词：针织运动服装 缝制车间 生产效率 质量

近年，服装企业之间的竞争日趋激烈，加之招工越来越难、成本高涨等因素，在不增加工人劳动强度的前提下，服装生产企业更需要通过管理创新、技术进步等改革措施^[1]，实现生产流程重组和优化，不断提高劳动生产率和产品质量，特别是在缝纫车间。

1.生产一线实践调研

A制衣厂主要代加工国际品牌针织运动服装，通过在A制衣厂缝制车间的实践调研，发现一些影响生产效率和产品质量的问题。主要有以下几个方面。

1.1车间组长管理意识薄弱

车间组长虽然处于管理基层，但工作非常重要。生产任务的完成最终是落实到缝制小组，车间组长的流水线安排、半成品检验、岗位设置与配合、以及新员工培训、对组员进行技术指导、积极性调动和组员队伍稳定等都十分关键，因此组长需要具备综合的能力。而大部分车间组长是由长期从事车位的工人选拔产生，文化素质不高，缺乏管理意识。

1.1.1新员工技术培训不到位

由于工人流动性大，工厂需要不断的招进新员工，而且一些是没有经验的生手。生手被分派到缺人的小组后，主要由车间组长利用其流水线上的机器进行培训，让新员工一开始就能融入到工作中，熟悉机器设备，也节约了培训的人力资源。但有的车间组长在操作示范过程中，比较随意，简单告诉一下新员工机器的使用方法和示范某一工序的缝制，对机器在使用过程中需要注意哪些问题，对这一工序在缝制过程中经常会出现什么问题，哪些是合格品，哪些是不合格品，如何尽量避免不合格品的产生，如果有不合格品如何处理会更快等问题几乎不提。一些生手在培训过程中需要自己摸索这些经验，而且对合格品和不合格品界定不清，因此会浪费很多时间。在培训过程中，缺少对新员工的关心和了解，一些生手在培训几天后就离职了，造成了资源浪费。

1.1.2 流水线安排不均衡，工序编排不合理，导致等待现象普遍存在

以生产脚口带有两层撞色贴边针织运动短裤的流水线为例。在此款针织运动短裤工序中关键工序为绱脚口贴边和坎脚口。在工序安排上，绱脚口贴边工序安排两人，坎脚口工序安排一人，而坎脚口是明线迹，起针与结束线迹重合度要求高，而且重合部位在内侧缝处，布料薄厚不同又有弹性，因此难度相对较大，造成瓶颈工序，经常会在此工序积货很多，严重影响了工人的工作情绪和生产效率。

1.1.3抓进度、轻质量

在开货时，车间组长强调最多的是产量，对质量要求没有详细说明，在组员工作过程中，也很少检查每道工序质量。因此，经常在尾查处堆积很多需要返工的成品，不仅浪费了车位工人精力，还严重影响了车位工人的工作情绪和产品质量。在小组会上，一些车间组长在小组没有完成产量时，多数会训斥组员，而对生产过程中出现的问题很少分析、讨论和解决，对有进步的组员很少鼓励和表扬，而对工作中出错的组员就会严厉训斥，造成一些组员士气低落，每天机械的完成自己的任务，重复着出现的问题。还有一些组长对组员领料管理不严格，交代不清，导致组员拿错辅料，在工序巡检员检查半成品过程中才发现问题，但很多半成品已经做成了成品，不得不返修，不仅耽误了进度，而且很多产品在返修过程中出现不同程度的损害，影响了产品质量。

1.2品管部门对半成品质量监控力度不够

工序巡检是品管部门的主要任务，职责确保流向后道的半成品或成品是合格品。在A制衣厂，工序巡检员每天每工位只负责抽检2次，品管部门对关键工序没有制定特殊工序监控措施。由于工序巡检次数少，对关键工序监管不到位，很容易在一些工序上出现质量问题，如拉条跳线、上错贴边等，产品到尾查处才被发现问题，这些工序返修时又会涉及到多个工序，造成其他车位工人的强烈不满，严重影响了生产效率和产品质量。

1.3车位小工具配备不合理

新近车位工入职后，进入缝制车间上班前，工厂会发给每一个车位工一套小工具，包括锁芯、锁壳、锥子、纱剪等。车位工使用机器不同，配备工具却相同，在缝制车间经常看到一些工人到处找工具，如：坎车断针，需要使用针丝装针，坎车和包缝机断线需要使用镊子穿线等，坎车和包缝机是针织服装生产车间最常用的机器，但一个流水线上工人经常是共用一把针丝和一把镊子，有时工人甚至会跑到别的流水线找工具。工厂对工人工具配备不合理，也影响了生产效率。

1.4工人积极性不高，流动性大

员工工作积极性不高，流动性大也是目前服装企业普遍存在的问题。从A制衣厂来看，主要有以下几个原因：1）缝制车间大多数车位工是按小组计件形式计算工资，很难调动组员工作积极性；2）加班政策履行不到位。缝制车间领导为了赶货，晚上加班超过规定时间，超出的时间不算工时，引起工人不满； 3）领导分配小组任务不均。有的小组经常分到工价高的任务，有的小组分到工价低的任务，造成同一车间小组工资差距非常大，引起工人抵触情绪；4）基层管理人员有时工作态度不好，缺乏管理经验；5）工作环境压抑，工人就餐排队时间长，饭菜质量差。

此外影响缝制车间生产效率和产品质量的因素还有：1）生产设备陈旧，易生锈，维修不及时或维修时间长；2）衣片裁剪质量不过关，质量把控不严；3）机针大小与面料厚度不匹配，易断针、断线、跳线等。

2.改进措施

2.1合理设计流水线和安排工序，转变生产质量控制意识，严把质量关

流水线是否平衡与产品生产效率和质量关系非常大。因此，IE员在设计生产流水线时，应与工艺师、车间主管和组长等沟通操作流程，进行产前编排分析，找出关键工序和瓶颈工序，进行合理的拆分和组合工序，进行动作和工艺分析，对容易造成瓶颈的工序要进行深入研究其原因， 实现流水线平衡：技术部门、品管部门和缝制车间三方应根据每道工序的难易程度和加工时间，合理设计流水线和安排每个工序的人力、设备、使每道工序的速度、产量和加工质量等方面保持均衡，防止出现瓶颈工序。此外，技术部门制定工艺要求要合理，品管部门要制定相对应的质量监控措施，加强巡检次数和产品检查数量，尤其是关键工序。车间主管和组长要摆脱依赖思想，担负起半成品到成品的质量控制责任和义务，并要求每一道工序工人能自查互检，加强对产品质量的控制。

2.2引进先进的机器设备，合理采用辅助工具和模板

随着科技的进步，自动化专用设备的应用提高了劳动生产效率，许多专用缝制设备的自动化程度也越来越高。服装企业引进先进的服装机械设备，不仅可以降低生产劳动强度，节省人工成本，提高生产效率，产品的竞争力也能得到大大的提高。此外，生产过程中，各种缝纫附件与操作模板的合理使用也非常重要，不但可以减少材料处理时间，而且还可以将复杂工序简单化、标准化，提高生产效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性。

2.3 提高员工的综合素质

服装企业要注重对员工的 “充电”，定期组织学习和培训，使管理人员不断掌握新的管理知识和专业技能；使车位工人掌握更多的缝纫技巧，尽可能减少工人缝纫操作过程中多余的动作和不必要的延误，缩短缝纫时材料处理的时间，有效提高缝纫效率^[2]；使机器维修工掌握更多的维修技能，缩短机器维修时间，提高机器性能。同时，提高员工的文化素质，促进企业文化的发展。

2.4制定合理的激励政策，改善工作和生活环境，提高员工生产积极性和稳定性

作为企业员工，最关心的是工资和福利等。因此服装企业要制定科学合理的工资考核制度，对企业一线员工，在个人计件或小组计件的基础上，增加品质的激励工资和技术等级工资；对企业生产车间管理员工，在底薪加提成的基础上，也增加品质的激励工资，以此鞭策员工在追求产量的同时追求高品质；对企业其他管理人员，可建立以绩效为基础的工资制度，给管理人员制定绩效目标，及对应的工资报酬。打破“大锅饭”，调动工作积极性，提高工作效率^[3]；另外可丰富激励的形式，以增强激励的效果。如由企业一线员工与企业管理人员进行互相打分考核，不仅可以评选出优秀的员工，树立模范带头作用，还可以增加员工之间的责任感和荣誉感；或采取积分形式，通过不断的积分，达到一定分数可以换取相应的福利等；还可以在企业内部推行集资入股的政策，增加员工对企业的归属感，减少员工辞职现象，提高员工的稳定性。

改善工人的工作和生活环境，创造一个干净、舒适的工作场所。改善食堂饭菜质量，提高员工体质；调整员工用餐时间，避免员工就餐排队时间长，耽误休息时间；定期开展业余活动，改善长期疲劳单调的生活工作状态，以此来激发员工的工作热情。

3.结束语

通过对服装企业生产一线的实践和调研，认为提高生产效率和产品质量的关键在于：

（1）加强技术人员和管理人员的协作和技术素质的培养，增强其责任感，做到事前要计划，事中要控制，事后要总结改进；

（2）强化企业一线员工技术素质培训，提升其技能素养；

（3）对现有机器设备要经常保养和调试，在企业财力允许的情况下，尽量采用先进的机器设备、缝纫辅助工具和模板等；

（4）制定科学合理的激励政策，提高员工的生产积极性；改善员工的工作和生活环境，丰富员工的业余生活，提高员工的工作热情和稳定性。

参考文献：

[1]陈永红.浅谈影响服装生产劳动效率的因素[J].山西纺织服装，2012(3)：26－29

[2]贾红英、梁君威.基于提高生产效率的缝纫要素分析[J].山西纺织服装，2010(4)：25－26

[3]季晓芬、何英等.服装企业激励机制优化探析[J].纺织学报，2000(12)：63－65