包红瑛  浙江新宝汽车电器有限公司

摘  要：近年来，在世界经济一体化进程不断加快的背景下，我国汽车零部件企业迎来了广阔的发展空间，与此同时，企业发展中，也需要面对国内外更加激烈的竞争环境，企业要想提升自身的综合竞争力，加强成本控制工作是关键。鉴于此，本文从汽车零部件企业加强成本控制工作的重要性入手，对汽车零部件企业加强成本控制工作的途径进行了分析，希望对我国汽车零部件企业的长期发展奠定良好的基础。

关键词：汽车零部件企业；成本控制工作；重要性；途径

    近年来，汽车零部件企业在发展中取得了国家相关政策的大力支持，因此其发展速度加快。然而，同发达国家的汽车零部件企业相比，我国相关企业的经营管理模式还不成熟，尤其是成本控制方面，还存在很大的进步空间。在这种情况下，汽车零部件企业要想在世界市场竞争中占据一席之地，必须从自身发展实际出发，意识到成本控制工作的重要性，并在长期实践中探索出符合自身发展特点的成本控制策略。在这种情况下，积极加强汽车零部件企业加强成本控制工作的途径研究势在必行。

一、汽车零部件企业加强成本控制工作的重要性

    现阶段，我国经济不断发展的过程中制造业的贡献是不容忽视的。据有效数据显示，截止于2020年，在世界总份额中，我国的制造业将占据20%以上的比例。目前，同世界发达国家相比，我国制造业发展中，在信息技术的应用和管理模式方面还存在一定的滞后性，造成制造企业经营过程中成本相对较高，能耗量也较大。要想转变这一现象，企业经营过程中，就必须努力采取有效措施，促进生产周期的缩短，并实现产品成本的降低。

    针对汽车零部件企业来讲，其在成本控制的过程中，也必须积极学习先进的成本控制论和信息论，从自身的特点出发，努力从产品研发、原材料使用和制造费用等方面加大成本控制力度，实现深入的作业成本分析，才能够在生产经营过程中创造出最低化的成本和最高的经济效益。   

二、汽车零部件企业加强成本控制工作的途径

某汽车零部件企业为汽车饰件系统公司，在长期的运行过程中，已经构建了属于自己的市级技术中心，能够自主的开发座椅、外饰和安全等系统，同时构建起了产品实验室，得到了国家的审核和认可。目前，公司规模还在不断扩大中，2016年创造出了105亿元的销售总额和2.5亿美元的出口额，在我国总体汽车零部件企业销售额中占据了3.1%的比例。公司在长期的经营过程中，之所以获得了以上成就，同该企业科学的成本控制工作是密不可分的，以下对该公司的成本控制途径展开了探讨：

（一）控制产品研发成本

第一，在研发工作中应用并行工程。汽车零部件企业在展开研发工作的过程中，需要经历一个复杂的流程，整个车体同各个零部件之间必须保持合理的联系。因此在进行开发的过程中，首先应确定相应产品的价格，设计工作人员应以价值工程原理为基础，详细筛选各个产品的性能、结构以及功能等，最终提升设计产品的经济性和先进性。汽车零部件企业在传统的产品研发过程中，通常会应用串行方式，即销售机构在运行的过程中，根据市场调查掌握消费者需求，并提出新的设想，设计人员根据这一设想展开设计，最后由生产机构完成加工工作，最终的产品是在工艺设计和制造的基础上产生的。在这一过程中，设计人员忽视了汽车产品的可生产性以后后期维护工作的便捷性等因素。这种产品研发流程，不仅需要耗费大量的时间和精力，同时拥有较高的研发成本，而生产和加工而成的研发产品质量以及性能却得不到保证。

    事实上，近年来汽车产品在市场上形成了较快的更新换代速度，在这种情况下，必须提升产品研发的速度，并行工程就是在这种情况下产生的，即在实际的汽车产品研发过程中，企业应将设计、管理以及制造人员进行紧密的结合，通过共同努力，提升研发产品的实用性、可行性。在并行工程中，并行设计是核心，也就是说，在对汽车产品进行设计的过程中，就应当对产品的使用寿命、价值等进行全面的考虑，其中还包括成本和产品的品质等，并行集成各种影响因素，才能够提升研发产品的质量，创造最低化的生产成本。

    第二，值得注意的是，在控制产品研发成本的过程中，最关键的措施是实现技术的创新。现阶段，各个领域在积极展开市场竞争的过程中，先进的生产技术已经成为竞争的核心。因此，新时期，汽车零部件企业必须努力实现工艺的优化，国家和企业在运行中，也应当加大资金投入构建专门的技术研发中心，只有这一，才能够为汽车零部件企业运行成本控制奠定良好的基础。

（二）原材料成本控制

    第一，原材料采购方面。汽车零部件企业经营过程中需要应用大量的钢材，由于近年来钢材价格不断上涨，因此汽车零部件企业的采购成本也有所提升。在这种情况下，企业在进行采购的过程中，必须首先制定完善的内部采购会计控制制度；并在对供应商进行充分了解的基础上建立紧密的联系；应用科学的价格评价体系来对采购预算进行编制；最终同相关企业签订联合订购合同，将材料采购的价格降到最低。

    第二，原材料使用方面。汽车零部件企业在运行过程中，通常需要消耗大量的生产材料，在这种情况下，要想加大成本控制力度，企业应首先对不同的消耗定额进行科学的制定。首先，对企业日常生产过程中材料的材料消耗量进行控制，在这一过程中，应以产品材料定额为基础，在对发料额度进行计算的过程中，应以计划产量为依据，对限额发料制度进行严格的执行。同时还应当积极建立奖惩机制，引导企业职工在日常工作中共同努力节约材料，对于能够合理节约生产材料的职工给予一定资金奖励，并严惩材料浪费的行为。

（三）控制制造费用

    第一，努力提升生产效率。在产品成本降低的各种途径中，生产效率的提升是关键环节之一。因为在这一过程中，劳动消耗量在单位产品中能够有效减少，工资等成本在单位产品成本中占据的比例也将下降。在实现劳动生产率的提升方面，企业经营过程中，必须注重引进并研发先进的生产设备和技术，同时对职工进行定期的培训，促使其增加对先进技术知识的掌握，只有这样，才能够在自己的工作岗位中实现技术的创新，为降低企业生产成本、提升生产效率奠定良好的基础。

    第二，控制废品率和次品率。企业生产成本受废品率的影响是非常大的，据有效数据显示，汽车零部件企业经营过程中，1个百分点的废品率就会增加1.2个百分点的成本；而针对次品来讲，企业经营过程中需要消耗不必要的人力和物理来对其进行修复，同样会增加生产成本。因此，新时期，汽车零部件企业经营过程中，要想加大成本控制力度，采取有效措施科学的控制废品率和次品率至关重要。在这一过程中，企业应树立质量第一的观念，加大职工培训力度，努力实现一次性、高质量生产。

结束语：

综上所述，近年来，汽车零部件企业在经营发展中，需要面对国内、国外两大市场的竞争，要想实现长期可持续发展，企业必须从提升自身管理能力入手，加大成本控制力度，才能够不断创造更多的经济效益。针对我国的汽车零部件企业，新时期，其必须从产品研发、原材料和制造费用三个角度出发加大成本控制力度，并不断探索新的途径，努力谋求长远发展。

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