金磊 中石化北京燕山分公司物资装备中心

摘要：全生命周期成本分析是一项提高采购工作水平，促进科学理性采购的重要工作。通过在推动全生命周期成本分析工作中不断的努力和尝试，针对在用物资和初次招标采购物资两方面入手，结合相关数据支持，运用“性能价格比最优，全生命周期总成本最低”的采购理念指导采购工作。

关键词：全生命周期成本；分析；性能价格比最优

引言

近年来，随着国际市场原油价格的不断上涨，使炼化企业的生产成本不断增加。作为企业物资供应部门，需要在保证生产物资安全可靠的同时也在为降本增效、科学理性采购做着不断的尝试和努力。物资全生命周期成本分析工作就是其中一项重要举措。

1、全生命周期成本的含义

全生命周期成本是从物资的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，实现全生命周期成本最低的一种管理理念和方法。

2、大胆尝试 转变工作理念

为了提高物资采购工作水平，集团公司物资装备部提出了“性能价格比最优，全生命周期总成本最低”的采购理念，这个概念提出后立即引起了单位领导和职工的思考和重视。传统的采购观念一般只注意物资的一次投入，即追求一次采购价格，低价中标。这样的观念虽然能够节省物资的一次采购资金，但是往往忽视了物资在后续使用直至报废过程中的维护费用、运行费用和影响装置安全运行等问题。物资买的便宜，不一定全生命周期成本最低。

为了大力推行科学理性采购，在单位领导和相关部门领导的大力支持下，从各部门抽调专业采购人员和ERP系统维护人员成立项目小组。项目组成立初期，大家先从认识上对全生命周期成本的理念进行了统一，然后有针对性的挑选出部分物资进行尝试。通过定期召开项目会，确定全生命周期成本分析目标，对影响不同物资全生命周期成本的各种因素进行讨论，逐一确定构成主要影响的因素。针对各种影响因素，小组成员深入装置实地了解分析物资的运转和维修情况以及对生产装置的影响。通过与生产厂家的沟通和技术交流，分析不同供应商产品的特性。同时利用ERP系统内已有的通知单功能和公司《备件储备管理系统》，对大量的数据进行甄选，保证数据的有效性。在以基础数据作为支持的前提下，通过讨论确定分析模型，最终得出目标物资全生命周期成本。

3、在用物资全生命周期成本分析的意义

物资全生命周期成本分析，不能仅仅包括采购成本，而且包括运行与维护成本、废弃处置成本以及回收利用整个过程，同时对现场使用管理单位的意见信息反馈需要更加的重视。通过对在用物资的全生命周期成本的分析，可以判断出不同供应商生产的同一型号的物资在使用过程中的差别，这种差别，采购管理人员坐在办公室是看不见摸不着的，最了解实际使用状况和性能的专家都在一线，谁使用谁最有发言权。通过到使用单位了解使用情况，收集整理相关物资在ERP系统中通知单的故障描述和公司《备件储备管理系统》中的数据，我们对目前在用的一些设备备件进行了全生命周期成本的分析。为了公平评价，需要考虑初次采购价格未来各不相同的资金支付时间，应计算初次采购价的资金时间价值，将未来需要支付的资金折算为当期价值（现值），这种计算称为折现。折现的计算有两种情况。以压缩机填料全生命周期成本分析为例：

某厂K202B/C压缩机，高压缸填料泄漏频繁，B、C机填料分别由A供应商和B供应商供应，通过对ERP上的通知单数据和使用单位的设备维修记录查询：B机高压缸近4年消耗4套填料，C机高压缸近3年消耗8套填料。

通过采用填料的生命周期总成本和按设备使用寿命30年计算消耗填料总成本，分析填料的全生命周期总成本（见表1）。

表1：B、C机填料总成本对比表

方法一：填料的生命周期总成本

B机折现费用：采用一次支付折现

公式：P=F *(1+i)-n

其中：P为折现值；F每次支付值；i为利率(0.35%)；n为支付周期

P=F *(1+i)-n

＝26870.31*（1+0.0035)-0

＝26870.31

C机折现费用：采用多次等额折现n=365天/ 137天＝2.6642

公式：P=F*［(1+i)n-1］/［i*(1+i)n］

其中：P为折现值；F每次支付值；i为利率(0.35%)；n为支付周期

P=F*［(1+i)n-1］/［i*(1+i)n］

=24419.31*［(1+0.0035)2.6642-1］/［0.0035*(1+0.0035) 2.6642］

＝24419.31*2.6326

＝64286.28

方法二：按设备使用寿命30年计算消耗填料费用，采用多次等额支付折现法，：

B机折现费用：

P=F*［(1+i)n-1］/［i*(1+i)n］

=26870.31*［(1+0.0035)30-1］/［0.0035*(1+0.0035)30］

=26870.31*［0.1105/0.00388］

=765249.81

C机折现费用：

P=F*［(1+i)n-1］/［i*(1+i)n］

=24419.31*［(1+0.0035)79.93-1］/［0.0035*(1+0.0035)79.93］

=24419.31*［0.3222/0.004628］

=24419.31*69.62

=1700072.36

按方法一计算， A供应商填料单价为10590元，虽然较B供应商高2451元，但是A供应商的填料使用寿命是B供应商的2.664倍，A供应商填料总成本为26870.31元，较B供应商低37415.97元。

按方法二计算，按30年的设备使用寿命计算，使用A供应商的填料需要30套，而如果使用B供应商的填料需要79.93套，使用A供应商填料的总成本为765249.81元，比B供应商填料低934822.55元。

通过计算，虽然A供应商的采购价格高于B供应商，但是在实际使用过程中，A供应商的全生命周期成本要低，并且寿命是B供应商的2倍多，这也就意味着设备的连续运转可靠性提高了2倍，可靠性对装置安全连续运行是非常重要的，它带来经济效益更是巨大的。因此在进行新的填料采购时，我们就会结合这个全生命周期成本的数据来使用A供应商的产品。

这种在用物资全生命周期成本的分析更加重视使用单位在实际使用过程中对不同供应商提供的同一种物资的信息反馈。这种信息反馈是最直接也是最真实的，通过对这些信息的整理分析，可以分析出物资从采购、运行维护直到故障报废的整个过程也就是全生命周期的一个总成本，这个总成本很可能与我们初次采购的价格高低相悖。一次采购价格较低的，但全生命周期成本较高；而初次采购价格较高的全生命周期成本却反而最低。在用物资全生命周期成本分析的意义在于：通过分析，采购人员可以使用可靠的现场使用数据对已购物资性能价格比进行分析，比较同一物资不同供应商的差异；指导再次采购过程，运用分析结果选择全生命周期成本最低的产品，保证装置安全连续运行；为评价供应商和培养战略供应商提供数据支持。

参考文献：

[1]《石油石化物资供应管理》编委会.石油石化物资供应管理[M].北京：中国石化出版社，2010年。

[2]安庆石化.安庆石化PSA氢提纯但愿设备采购案例研究[J].石油石化物资采购，2012年（08）。