丁晨晓 西湖电子集团有限公司

摘要：电子产品在各个行业中广泛应用，电子制造业企业也迎来了发展的重要时期，为了在市场中健康发展，企业需要更加关注成本控制，降低成本以获得更高的经济效益。基于此，本文先简单分析了成本控制方法及对企业的意义，然后分析了电子制造企业成本控制所面临的问题，并提出成本控制方案。

关键词：财务管理；成本控制

一、引言

电子产品呈现出多样化发展，让电子制造业迎来了蓬勃发展时期，但电子制造企业也面临着激烈的竞争，为了在竞争中保持有利地位，需要企业能够重视成本管理，通过降低成本提高经济收益，保证资金稳定性，支持生产和研发工作。因此对电子制造企业成本控制的研究具有重要价值，更有利于保护企业健康发展，帮助企业提高经济利润，提高发展动力。

二、电子制造业成本控制的方法及意义

如今电子制造业快速发展，企业具有良好的发展前景，不断扩大企业规模，生产规模也随之扩大，企业也面临着高额的生产成本，对成本的控制成为企业战略发展的关键。对于电子制造业而言，成本控制关系到可持续发展，决定着企业的竞争力和管理水平。如今电子制造业正处于激烈竞争中，企业提高自身综合实力，在竞争中占据优势地位，在不断研发产品的同时，也需要控制成本，为企业研发和生产提供资金支持，让企业保持健康发展的状态。电子制造业企业成本的控制主要是资金的控制，可以分为原材料、生产加工、企业管理以及薪酬管理四个方面，是成本资金构成，更是成本控制的重要对象。企业成本控制方法主要采取一系列措施完成控制体系，主要包括战略成本分析法、价值链成本法、目标成本法以及标准成本法四种。企业在成本控制上需要根据自身情况灵活选择控制方法，以前瞻性视角展开成本管理，提高成本控制的效果。

三、电子制造业财务管理的成本控制问题

（一）成本指标粗泛

电子制造企业在成本控制目标上设置粗泛，从生产、管理、后勤以及销售四个方面设定了成本指标，并没有落实到个人和工序上，这样的方式也造成了形同虚设的局面，并没有引导全员参与成本控制，成本控制效果不佳。另一方面成本指标设定形式化，如今电子制造业逐渐扩大规模，管理人员也逐渐认识到管理和生产分离的缺陷，在成本控制上得到充分体现。由于企业成本控制由财务部门以及管理人员负责，对于生产运营的细节并不了解，很难及时发现成本管理的问题，成本控制执行力较弱。对于生产环节的成本控制往往也只关注采购环节，并不能进行精细化成本控制。对于电子制造企业而言，成本指标分解应当尽量细致全面，贯穿于供应商和客户全覆盖，并落实到每个生产环节和个人身上，才能指导成本控制的全面开展，达到良好的成本控制效果。

（二）业务流程混乱

在电子制造企业中，随着生产流程和企业发展不断改革管理模式，保持良性运营，但受到行业的快速发展，企业生产环节上的问题逐渐暴露。企业生产制造部门负责采购、研发和生产所有工作，甚至产品的维护和销售也由生产制造部负责，在这一情形下造成管理权力过于集中，生产制造部存在人员冗余、管理能力较弱等问题，增加了企业管理成本。在整个企业管理组织结构上存在岗位冗余的问题，管理效率不高，造成较大管理成本浪费的问题。此外由于业务流程混乱也容易造成产品质量和供货、保管等管理上的问题，影响企业的战略发展。如产品质量瑕疵或者供货周期延误，影响企业社会形象和信用，将造成高额经济损失，影响企业的健康发展。因此企业需要重视对业务流程的精简，改善人员冗余和管理效率低的问题，从而降低人力成本和管理成本。

（三）生产工艺落后

电子制造企业对于生产工艺一直保持较高重视程度，不断进行技术和产品的研发，但并未重视对生产线的优化，很多辅助设备老旧，耗能高，生产效率低，生产环节中需要经过额外运输、交接等程序，增加了非必要的生产成本。如今电子制造产品工艺等级不断提高，客户对于产品的要求也不断提高，电子制造企业生产线上的问题逐渐暴露，也会影响企业成本。生产线动线设置不合理会增加劳动量，延长生产时间，增加人力成本。此外企业对于设备的保养和管理落后于其他方面的管理，设备疏于日常养护，严重影响设备寿命，也会造成成本的增加。

（四）供应链成本高

在企业中采购、生产以及销售等部门相对独立，信息沟通不通畅，导致材料库存紧张、冗余等问题没有得到及时的反馈，造成采购工作无法及时补充生产需要，影响生产进度^[1]。一旦影响产品的交付，还需要进行违约赔付，影响企业信用，增加企业成本支出。由于疏于对供应链的管理，造成企业很多产品滞销，需要利用更多仓储资源和成本进行管理，增加仓储成本和资金压力。如果采购部门采购工作对市场原材料价格把控能力不强，在采购时遇到材料价格高位期将增加很多材料成本，或者发生材料短缺导致无法正常生产，增加企业生产成本。材料成本在企业成本中约占据60%以上，采购部门未充分重视材料成本，会直接影响到成本控制的效果。

（五）缺乏员工参与

电子制造企业很多员工缺乏成本管理意识，认为成本管理是管理人员的任务，成本控制和自身关系不大，由于成本控制意识的缺失也影响了企业成本管理的效果，造成成本控制目标无法实现。尤其是生产部门员工的成本控制意识能够起到重要作用，生产环节中员工随手关闭设备开关，能够降低电费支出，节约生产成本。严格操作生产设备也能降低材料报废率，压缩成产成本。但由于员工对成本控制积极性不高，也会影响到成本控制效果，不利于企业的健康发展。

四、电子制造业财务管理的成本控制方案

（一）细化成本控制指标

电子制造企业是一个庞大的集体，企业运营无法脱离任何一个部门，成本控制有赖于企业整体的配合,因此通过细化成本控制指标，明确各个部门的成本指标，更有利于对整体成本的有效控制。企业成本控制方案先对成本指标分解细化，将成本指标对应不同部门，再分解对应到个人头上，提高员工个人成本控制意识，在工作期间主动关注成本控制，引导员工全员参与成本管理。如研发部门，主要设置人力薪酬成本、材料成本、时间成本以及样机测试成本，生产部门主要设置人力薪酬成本、生产材料成本以及生产过程成本。电子制造企业首先应当进行全面预算，深入分析企业生产数据，建立科学可行的预算目标，并对各个部门制定成本指标。要求各个部门将成本控制指标细化给每个团队或者个人，将部门成本指标和绩效奖金挂钩，激励员工主动约束自己，做到奖惩分明。每阶段企业都要对各个部门完成成本控制指标情况展开考核，通过考核提高各个部门对成本管理的重视程度，也能帮助企业发现影响成本控制效果的重要环节。通过细化成本控制指标更有利于明确各个部门、各个环节的成本控制任务，引导全员参与，更有利于提高成本控制的实际效果。

（二）明确成本控制细则

企业制定成本控制指标后，结合每个部门的业务内容以及管理规范，对成本控制细则进行进一步明确。企业业务流程直接反馈运营效率，影响着运营环节。因此企业需要以业务流程为基准明确成本控制的细则，指导员工按照细则展开成本控制，压缩运营成本，同时也能优化业务流程的管理，这也是企业管理成本的重要内容，极容易被企业忽略。通过减少多余的管理环节，更有利于保证业务流程流畅性，让各个部门之间协调配合，提高成本控制的效果。电子制造企业需要在管理岗位上进行完善，通过对办公区域合理布局，消除业务流程中冗余环节以及冗余岗位，简化业务流程，保证业务效率，让企业在竞争中保持发展动力。

（三）建立成本控制部门

企业要着手建立独立运行的成本控制部门，由该部门负责企业的成本管理和执行，密切监督各个部门成本控制情况，能够及时发现成本管理存在的不足，并督促各个部门完成成本控制目标。以往成本管理是由财务人员或者管理层进行管理，其本身具有专职工作或其他业务，很难有精力进行全程管理，且对于企业业务流程并未完全了解，造成管理效率较低^[2]。通过设立独立的成本控制部门，专门负责成本管理，有充足的精力进行成本管理，给予企业生产工作全流程管理。成本控制部门可以协调各个部门的工作，对各个部门员工加强培训，提高各个部门员工的合作能力，能够互相配合达到成本控制的目标。成本控制部门将会负责制定成本控制指标以及评估工作，参与到企业生产流程中，并及时指出各部门成本超标的问题，保证企业成本控制目标的实现。

（四）实施精益生产方案

在电子制造企业中，企业的生产成本占据较高比例，也是成本控制的关键。为了达到成本控制目标，企业需要对生产环节进行优化，建立精益生产方案，保持应有的生产效率，但缩减冗余环节和岗位，降低生产成本。精益生产也是电子制造行业的主流方向，符合可持续发展趋势，为提高企业在市场上的竞争力，提高经济收益，企业要不断完善生产方案，实现精益生产。首先需要对生产车间布局进行调整，缩短生产环节中运输距离，节约工时的同时能够提高生产效率。企业要根据产品生产流程对车间进行调整，合理调节工序和周期，保证企业有秩序生产，提高生产效率^[3]。需要由经验丰富的生产员工和技术人员进行分析，削减非必要性环节和措施，减少生产过程中的无效作业。另外要积极推动生产流程标准化、透明化，企业需要制定标准化作业程序，对全体员工进行培训，不仅能够提高产品质量，也能减少员工的非必要性劳动，提高生产效率。实施标准化生产流程后能够实现流程透明化，便于生产部门管理，生产效率的提高也能在一定程度上缩短工期，压缩人力成本。

其次要重视提高生产技术水平，对生产流程的精益决不能忽略技术水平的提高，生产车间还需要从软件系统和硬件设备两个层面提高。企业要重视及时采购先进的生产设备，引进高效生产技术。虽然引进技术和设备时需要支付成本，但取代旧设备和技术后，不仅能够提高生产效率，减少劳动力，更能节约能源，让生产成本得到极大控制，提高成本控制效果。工艺技术作为企业的核心，必须要重视对技术和工艺的升级，优化加工工序，才能降低成本。工艺技术的提升也能创造更高社会效益，提高企业产品核心竞争力，有利于企业的市场发展。最后需要加强对设备的保养管理，重视对生产员工的培训。由于生产部门员工思维认知参差不齐，仍然存在很多员工认为成本控制和自己关系不大，在成本控制上应付了事^[4]。企业要高度重视对生产员工的培训，定期组织宣传教育活动、制度流程宣贯、技术提升等培训，在现场设置成本控制条幅，时刻提醒员工注意成本控制。同时要求生产部门对设备加强保养管理，通过定期保养维护降低设备故障率，能够减少维修费用，延长设备的寿命。对每台设备建立台账，安排检修人员定期检修养护，降低设备故障率。

（五）优化供应链的管理

由于电子制造企业规模较大，管理部门和生产部门沟通较少，在供应链管理上信息效率较低，常出现生产信息反馈不及时，增加非必要性成本支出的情况。在生产线上有余量材料，没有及时上报，造成采购部门采购材料增加，造成成本浪费。或者由于材料不足，未及时上报，原材料没有及时供应，只能停工等待材料采购。不仅造成生产线和人力资源的浪费，也容易出现延误交付产品，增加产品赔偿的风险。因此企业需要加强对供应链的管理，充分利用管理信息系统促进各个部门之间的协同管理，提高信息沟通效率，保证供应链不中断服务^[5]。首先要关注供应商的管理，企业要改变供应商的单一选择机制，利用招标等方式公开选择供应商。通过供应商之间竞价压缩成本，选择性价比更高的供应商。企业在选择供应商上要兼顾质量和成本，做好平衡，建立自身供应商数据库，当供应商无法如期供货时，能够快速做出反应补充原材料，将损失控制在最低。

其次在采购成本的控制上，需要兼顾材料成本和采购成本两部分费用。充分考虑到材料的运输成本以及价格变动趋势，很多原材料价格变化大，为避免采购成本过高，可以分批次采购，根据市场价格变化灵活采购。另一方面充分考虑到采购过程费用，如运输费用、货损费用等，综合评估采购合理性。企业采购部门必须要做好采购成本分析，压缩采购成本，能够保证原材料的稳定供应，避免影响生产环节。最后需要积极建立仓储信息系统，使用信息技术进行材料的管理，满足供应链精细化管理的需要。通过信息化管理能够实时显示各类材料的库存，提醒即将到保质期的材料，避免造成材料浪费。利用信息系统进行仓储管理，尤其是电子制造企业，仓促成本高，降低仓储成本对成本控制的意义重大。因此企业需要联合生产、销售以及仓储部门协同管理，生产部门和采购部门将根据销售部门签单情况进行采购和生产，采取销定产模式，确定最优安全库存量，从而减轻仓储压力，减少仓储成本。

（六）构建成本控制文化

电子制造企业要在内部建立成本控制文化，提高企业整体成本控制意识，能够引导员工全员控制成本。首先要通过成本控制目标和管理规范，提高员工的责任意识，让员工意识到成本控制关系到企业的经济收益，企业经济收益则决定着员工个人利益。员工认识到成本控制是自己的责任，影响自己职业发展，能够主动承担，将个人利益和企业利益相统一，主动约束自己的行为，降低企业成本。其次企业要建立激励制度，对于成本控制良好的部门给予绩效奖金鼓励，用奖金激励部门和员工积极落实成本控制计划。通过管理机制在企业建立成本控制文化，以成本控制为光荣，提高员工成本控制的积极性。最后要给予员工人文关怀，对于生活有困难的员工积极帮助，从企业、工会角度给予支持，帮助员工解决面临的困难，才能让员工建立归属感，以企业为家，主动为企业着想，降低成本。

五、结论

综上所述，电子制造业企业成本控制关系自身利润水平和长远发展。如今行业竞争压力增加，企业要更加关注成本管理，但目前企业仍然存在着成本指标粗泛、业务流程混乱、生产工艺落后、供应链成本高、缺乏员工参与的问题。对此企业加强成本控制方案，通过细化成本控制指标，明确成本控制细则，建立成本控制部门，实施精益生产方案，优化供应链的管理，构建成本控制文化，从而提高成本管理效果，支持企业的健康发展。

参考文献：

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